巧捷铸机全自动造型机方法的选择

选择全自动造型机建模方法应根据不同的因素，包括考虑：

一个铸件尺寸精度。当生产尺寸精度高，铸件的表面质量要求高的铸件，成形方法应在砂压实来选择。

二，铸造材料。不同的铸造材料，砂硬度不同的要求。一般钢材，比非铁合金铸铁的要求，较高的球墨铸铁和灰口铸铁，可锻。砂材料的高刚度要求，压制成型法应该使用高砂。

第三，模具结构。当铸造具有窄的槽，砂吊高，密集的通风口等，但是应当因为高精密模具使用，型砂方法的均匀压实。

四，铸件生产，批次和品种。产率，大批量，铸件的单一物种应该使用高效率的设备或特殊的形状；和小批量多品种的铸造过程中应使用生产成型设备的灵活，方便组织。一个单件模制的生产优选手动。

五所投的形状，大小和重量。在条件许可时，类似的形状，小尺寸和重量的差异应该使用相同的铸造全自动造型机。当罐设置有烧瓶特别需要，为了协调烧瓶。

六，要求沙。当多组排列在一条线上全自动造型机，全自动造型机选择应考虑到通用沙。

七个造型车间设备。这是在旧车间的改造特别重要的，在与原来的车间条件，其他设备（如熔化，砂等结合.）生产能力，技术，运输，处理等的水平.，分析与观点系统工程点，以确定选择哪一个是最合适的全自动造型机，发挥投资的最大效益。

八，工装条件。尺寸精度和水平图案的表面粗糙度应该匹配选定的全自动造型机。

九，不太优选，无污染（低噪音，不排放有害气体），满足环保，工业卫生和职业安全和造型设备。

十，全自动造型机应配备有高效成型线，而不使用单独。